正确润滑压缩机和离心泵是一个既重要又重要的课题。由于不间断的长期运行在炼油厂和石化厂中关键，因此我们将在此关注在该特定行业中流体机械（如气体压缩机和离心过程泵）中观察到的问题。电动润滑泵

除非经过适当的热处理和安装，否则新的油环（左）将失效。在右边，由于缺乏同心度和/或粗心的安装，导致严重的磨料磨损。

当您详细地检查设计和制造时，您会意识到与润滑剂的应用，润滑剂的选择和轴承的保护相比，流量，承压能力和建筑材料受到了多的关注。在机械密封的选择上也有类似的发现，在这种情况下，节省初始成本以及渴望与供应商或供应商建立联盟的联系常常挤占了寻求长期的追求。

危险组件简介：油环。注重用户公司打算设计维护，并避-免（不允许）容易发生故障的组件或机器元件。通过显示使用的油环和导致轴承故障后从轴承箱中取出的油环来说明这一点。除非油环是用热稳定（退火）的材料设计和制造的，否则它们将不会保持同心度，以减小在轴上打滑和打滑。对于油环，大于0.002英寸（0.05毫米）的不圆度是不可接受的。这一事-实就要求制造和中间消-除应力的程序，就其本质而言，它们不使用成本低的产品。

这些组件的安装和维护也大于平均水平。除非井筒真-正水平，否则油环将趋于下坡。当他们这样做时，他们可能会接触到静止的表面。将会在正确的图像中看到磨损。油污会缩短轴承的寿命。大多数油环都是为狭窄的润滑剂粘度而设计的-通常是ISO VG32。它们会在稠油中放慢速度，并逐渐将较少的油注入轴承。

尽管油环继续提供成功的长期服务，但多个油环的使用寿命却相对较短。成功与执行许多关键的设计，制造和安装步骤所使用的谨慎和勤奋相联系，这些步骤允许油环正常运行。在缺乏所需的努力的情况下，油环可能会导致润滑故障和频繁出现轴承故障。

在美国炼油厂和其他成熟工业设施中安装的工艺泵中，轴承寿命通常可以困难地达到六年。但是，假设一家炼油厂对基于知识的与油环相关的程序和工作流程的实施无动于衷。如果该炼油厂能获得其泵的三年轴承寿命，那么该工厂将经历两番的泵停机和两番的相关成本。遗憾的是，许多这样的泵已经将他们三年的轴承换间隔变成了“新常态”。

风险监督简介：

（a）石油降解。尽管制造商有责任准确，周到地设计和制造用于流体机械的轴承箱，但泵用户了解所交付的产品。换句话说，精明的用户将坚持检查泵的横截面视图，以识别泵制造商的疏忽或捷径。如果制造商忽视为被困的润滑剂提供钻孔通道或其他逃逸途径，则可能导致轴承过早失效。被困在这些空间中的油会过热并变成焦油状的油泥。

平衡孔对于滚动轴承两侧的气压相等也是重要的。如果这些压力不同，则可能会阻-碍润滑油的流通，或者在某些情况下，润滑油可能会从轴承箱中泄漏。恒定液位的润滑器，在轴承箱和润滑器壳体中成角度的管周围的空间之间具有压力平衡线。

风险监督简介：

（b）缺油。一家恒定油量润滑器制造商于1917年销售其“油嘴”。近几十年来，以可-靠性为重的用户一直坚持要求平衡油之间的压力平衡。电动润滑泵