减少机油维护费用并减少设备停机时间是机床和工业加工设备操作者的主要兴趣所在。 M. Williamson在2000年5月的《润滑剂世界》上发表的文章中指出，定期进行油分析可以使设备的使用寿命大于正常或历史平均水平。

传感器的连续控制功能可以在问题变得灾难性之前检测出问题，例如冷却系统故障，泄漏和使用不兼容的液体。

该传感器采用专有技-术，剔除了采样和实验室分析的两步过程，并直接测量对维护机床和加工设备重要的四个油参数：水污染，氧化，温度和液位。取决于油的饱和相对湿度（SRH），触发水污染的触发点的含量高于0.0006（体积）。稀油润滑

氧化的跳变点根据油的成分进行调整，并与酸值（AN）测量值相关，其含量至0.2酸值单位。过热检测器将油箱中的油温与环境温度进行比较，以阻止过多的热量损坏设备。

此外，液位指示器通过监控供油量来正确润滑。该设备包括一个传感元件，一个机械接口（固定在储油罐上）和一个信号调节单元，信号调节单元带有一个易于读取的LED，用于显示油的状况。

方法

Oil Sentinel使用一项获得专-利的技-术，该方法采用一种聚合物珠粒基质（固定在两个导电的可渗-透表面之间），其中包含带电荷的基团，这些电荷基团用作测量油的溶剂性质的导电介质。稀油润滑

该方法通过将珠的电性质的相对变化与油的溶剂性质的相对变化相关联来进行操作。换句话说，带电基团之间的相互作用会随着油从清洁状态转变为被氧化或水污染状态而变化。

水可以检测为水滴，乳液或溶解。氧化是由于工业加工设备的过热区域中的热分解而发生的，因此可以独-立于水进行测量。该方法不需要外部标准，与油的粘度无关，并且在20°C至70°C（在油层中测量）范围内均可兼容。

结果

用去离子水按体积百分比处理基础油，以模拟污染情况。将油水-乳液与高速搅拌器混合，并使用卡尔·费舍尔滴定法确-定水含量百分比。结果表明，在SRH上方，传感器检测到自由水并触发响应。额外的水会增加信号的变化。稀油润滑

将油在高温下人工老化以模拟氧化条件。使用三种工业用油测量数据：通用液压油（HL-32），主轴油（FC-22）和抗磨液压油（HM-32）。数据图显示了传感器输出和AN测量之间的线性相关性，表明粘度和成分的独-立性。

成本效益

工业机械的预测性主动维护是延-长设备寿命和减少停机时间的行之的策略。当前的做法包括由外部实验室进行定期采样和分析。这项服务的费用为每个样品30到50美元（取决于测试范围），通常处理时间为48小时。稀油润滑

在大多数情况下，这些测试均呈阴性，表明机油质量合格，并在维护周期中增加了额外成本。处置费增加了服务成本，并增加了总体维护费用。

相比之下，Oil Sentinel通过易于读取的LED显示屏提供了一种连续油况监测的方法。优化机油监控过程提供了一种方法，可以使机油状况监控过程自动化并管理服务成本，保修费用，处置费用和环境要求。稀油润滑