作为工厂运行的“生命之血”，需要特殊的润滑考虑。电动润滑泵理论设计寿命为20年以上。然而，成千上万的工业电动机过早地进入了垃圾堆。这给整个行业造成了巨大损失。

在本文中，我们将就如何改善润滑以保持这些重要设备正常运行并大程度地延长其使用寿命进行六点讨论。遵循这些提示，您应该会看到持续的性能。

1.正确润滑

润滑导轨（OEM或润滑脂供应商）通常依靠“所有者”在理想或接近理想条件下运行电机。 实践是保持轴和轴承组件的清洁，干燥，对齐和维修，以大程度地减少振动和冲击负荷。

在本节中，我们将概述如何确保在不理想的条件下正确润滑上的轴承。几个专业组织（例如EPRI和STLE）已经确定50-60％的故障是由于润滑操作不当而导致的轴承过早故障的结果。

不要过度润滑轴承

过度润滑会导致油脂或油进入绕组。这将导致绕组周围的绝缘性能下降，从而导致电弧放电和电动机内部与壳体的短路。过度润滑还会导致转子和定子过热和磨损。

重新润滑需要针对当今和您的特定服务环境的实践。请谨慎使用可能是几年前创建的OEM手册，这些手册可能与当前可用的技术和程序建议无关。

在重新润滑过程中，可以通过使用超声波或声学监测来避免过度润滑。聆听轴承并在声音信号表明轴承接触面已充分补充新鲜润滑剂后停止润滑。

另一种被认为是实践的技术是在重新润滑期间始终从轴承箱上卸下底部放油塞，并在电动机运行时重新润滑。这样就可以通过旋转轴承的自然“泵送作用”将新鲜润滑脂完全掺入轴承座和轴承表面。反过来，此动作将有助于提供机械作用，帮助通过开放的排出口将多余的旧润滑脂排出，或至少将其排出，从而在注入新润滑脂时实现壳体内的压力平衡。

自动注脂器

如果人力有限，请考虑使用小型自动注脂器。这些单元可以是气体驱动的（氮气比氢气优先）或机电的（微处理器控制的泵）。选择尺寸适合轴承的速度因数和使用温度的单元。

同步设备可用于备用设备。同步分配器可以直接连接到电动机电源，接线盒或控制器。另外，分配器还提供有振动感应模块，当电动机通电时，振动感应模块将打开分配器。

始终根据轴承设计，速度和温度使用制造商指定的润滑剂。

选择正确的基础油粘度，NLGI等级以及根据滴点，油分离和稠度稳定性选择增稠剂对于长期可靠性重要。通常，较老技术的EP＃2润滑脂会损害电机的使用寿命，因为在潮湿环境中使用时，硫和磷添加剂会形成腐蚀性副产物。

一般建议是使用合成G IV，PAO基础油润滑脂，ISO 100 VG粘度，卧式电动机为NLGI＃2级，而立式电动机为NLGI＃3级。

如果轴承的寿命因腐蚀，振动，冲击负荷和进水而受到影响，则可以在润滑脂供应商的帮助下选择现代润滑脂技术，添加剂设计和增稠剂。聚脲虽然常见的增稠剂，但根据使用条件的不同。通过对轴承进行锈蚀，点蚀和剥落的故障分析，您可能会发现潜在的润滑油性能升级的线索。

如果润滑不足，则润滑频率过高或过低也可能导致轴承过早磨损，而如果润滑过度，则可能导致绕组周围绝缘性能下降。通常，维修间隔会根据特定的运行条件和电机的环境暴露而增加或减少。

2.选择适合您应用的轴承类型

轴承可能具有几种配置。使用的特定轴承通常在电机铭牌上标识。但是，不要相信这些信息，因为在许多情况下，马达已经过重建，轴承可能与原始OEM配置不同。每种配置都对轴承和润滑要求提出了自己独特的挑战。

使用以下列出的各种轴承类型，并在轴承参考编号后用字母代码标识。例如，编号为6308、6308Z，6308ZZ或6308RR的轴承将对应于以下类型的轴承：

开式轴承

开式轴承由一个内，外滚道，滚动元件和保持架组成。开放式设计没有防护罩或密封垫。润滑脂自由地流经轴承部件，并且润滑脂容易流入轴承。该设计是有利的，因为优化了重新润滑期间的油脂交换。因此，该轴承设计比其他设计运行温度低，可以轻松清除污染物，并且需要较低的黄油枪压力来引入新鲜的油脂。而且由于没有防护罩，因此无需担心将防护罩塌陷或推入滚动体中。

开放式设计的缺点也是其易润滑的副产品。由于油脂不受限制地流入壳体，因此，如果不遵守润滑协议，则多余的油脂会穿过壳体并进入绕组。在所有情况下，重要的是在运行时卸下下部的润滑脂塞并重新润滑。

屏蔽轴承

屏蔽轴承在轴承滚道的开口或环中装有一个薄的金属屏蔽层。屏蔽罩的内径通常为0.5mm或1/32的小间隙。与开放式轴承相比，该间隙对自由流动的油脂提供了一定的限制，并施加了很大的背压。限流有助于防止油脂过多和油脂被迫进入绕组。

屏蔽层可以面向内或面向外，具体取决于电动机的品牌或偏好。由于过快地将油脂泵入轴承的重新润滑做法，可能会产生过大的压力并使护罩塌陷到滚动元件上。在注油枪行程之间必须遵循1-2秒的简单规则，并且在运行时注油。切勿使用注油枪为注油。

屏蔽轴承的缺点是轴承的摩擦和温度增加。屏蔽轴承的运行温度比开式轴承高50°F / 10°C。他们需要重新润滑程序或准则。

双屏蔽轴承

双屏蔽轴承类似于单屏蔽轴承，但包括两个屏蔽（内屏蔽和外屏蔽）。正如预期的那样，与单屏蔽轴承相比，它们在重新润滑时对油脂流动，周转或交换提供了多的限制，并且运行温度高。这种轴承的优点是减少了微粒污染和油脂进入绕组。缺点是发热，屏蔽层破裂以及润滑程序/协议。

密封轴承

密封轴承被认为是“终身润滑”的轴承。这是一个误称，因为仅在润滑脂的使用寿命内对其进行润滑。它们的寿命通常远小于适当润滑的开式轴承。由于降低了润滑脂轴承所需的电动机设计和机壳加工成本，它们在许多电动机维修厂和OEM中都得到了小型Hp（Kw）电动机的认可。密封的轴承不能重新润滑。结果，任何旧的油脂，污染物或降解的润滑剂都无法从轴承中清除。当润滑脂失效时，轴承和电动机也会失效。

3.防止轴承故障

轴承故障是常见和容易预防的问题之一。如果轴承出现故障，则可能会出故障。本节将介绍如何检查电动机上的轴承并防止不必要的轴承磨损。

对准

确保连接到负载正确对齐。负载不对齐可能会使旋转失去平衡，从而使一个或两个轴承拉紧。

运行负荷

球轴承比滚动轴承和调心滚子轴承容易遭受与载荷相关的故障。由于接触表面积较小，因此滚珠轴承通常适用于冲击载荷，启动和停止或振动情况。典型的电动球轴承的L10寿命可达到25,000小时。轴承的L10额定值可以降低到理论寿命的1/8，而工作负载则增加2倍。

振动

振动冲击的增加会大大缩短轴承的使用寿命。

连接到带有单V皮带和多V皮带的驱动皮带轮上将使内侧轴承承受侧面载荷。皮带振动将使轴承进一步遭受损坏。如果存在这些情况，则好选择具有高的4球焊载荷等级（ASTM D 2596）的润滑脂。

可供选择的技术可以提供250％至400％的更高的负载电阻，并具有800公斤的4球焊负荷。较高的薄膜强度和抗负载性可减少剥落的可能性。

污染物与清洁

如果覆盖有过程碎屑，纸浆，矿物粉尘等，请使用中性清洁剂和低压水冲洗。电动润滑泵可以使用纯，高介电强度的溶剂从绕组上清除油性残留物。在清洁外壳或绕组后的所有情况下，在重新启动之前，请确保表面干燥并重新润滑轴承。

应避免高压空气或喷水。如果需要冲洗水，消毒清洁或CPI程序，则应使用防水油脂润滑电动机和设备的轴承。

温度监控

偶尔获取温度读数，以监控轴承的温度。将这些读数与制造商提供的安全温度范围进行比较（通常不超过140-160°F。如果轴承太热，请停止使用。让其冷却并立即检查轴承是否损坏或污染物。

过度润滑会产生与不足润滑一样多的热量。不要以为过多的热量是过度润滑的问题。请咨询您的润滑剂供应商并分析轴承的运行条件。在过热的情况下，请注意润滑实践建议在运行时重新润滑，并在引入新油脂的同时拆下下部放油塞。可以用一个开放的端口和油管或一个泄压口替换润滑脂塞。

噪音监测

如果您听到发出任何异常声音，则可以使用超声波检测器好地识别电动机的哪个部分正在产生噪音。轴封和油环可能会接触轴承箱并产生与轴承状况无关的噪音。

我们建议结合使用超声波和振动分析监控。聆听电动机发出的任何异常声音，以便在问题进一步损坏其他组件之前解决该问题。

检查油环（如果适用），并留意是否有过多的轴间隙。轴中的间隙过大是一个很好的指示，说明您的轴承有缺陷或将很快出现。

4.监视转子和定子功能

转子和定子是心脏。如果这些组件无法正常工作，您将无法正常工作或根本无法工作。这里有一些指针可以帮助您确保转子和定子一切正常。

记录两端的顶部，底部和两侧的间隙大小。请记住，由于轴承中的径向间隙，静止的轴承会使旋转组件稍微沉降。

径向间隙是内座圈相对于外座圈在径向平面上的总自由运动，也称为径向间隙。在安装之前，“ X”和“ C”型轴承在制造时应留有一定的内部游隙，作为标准的工厂内部装配。

使用塞尺检查定子和转子之间的间隙，直到整个间隙都相等。偏心运动可能表明轴承磨损或组件未对准。

将您以前可能获得的任何读数与制造商的间隙规格进行比较。任何差异都可以很好地表明轴承过度磨损，可能是时候换这些轴承了。

5.检查电机安装状况

明智的做法是偶尔检查一下安装座，以确保其仍处于良好状态。错误的安装座可能会对电机内部造成损害，甚至对负载也有不利影响。 “软脚”是一个或多个安装点变松的情况。这将导致未对准并增加振动损坏。

检查安装螺栓是否紧固。如果它们松动，则将其拧紧，直到安装座上没有任何间隙为止。在拧紧之前，验证正确的对齐方式。根据需要重新拉动电动机以保持对准。

确保安装座之间没有任何间隙，无论是在板与橡胶隔离脚之间还是在板与硬安装座之间。

检查电动机板是否存在任何翘曲或裂纹，这些翘曲或裂纹可能在负载下或启动时引起不必要的挠曲。

如果安装在混凝土上，请检查混凝土是否在地脚螺栓周围开裂或崩裂/腐蚀。如果混凝土基础由于化学侵蚀而腐蚀，建议使用耐化学腐蚀的砂浆和水泥浆。用于混凝土的切斯特顿ARC涂料可用于重建电动机底座和混凝土地板。

6.记录一切

为您的机器保留记录。它使维护机器变得容易，并大程度地减少了停机时间。电动润滑泵实践以及成功过程和程序的重复对于可持续性很重要。

如果有任何重复的症状，则下次发生该问题会容易解决。

保留记录也将有助于找出常见问题，以便在需要时可以拥有备用零件。