正确润滑且污染小的轴承将在较低的温度下工作长的时间电动润滑泵。在延长换油间隔的同时增加总的平均故障间隔时间（MBTF）是可以实现的，并可以节省大量成本。

一般惯例

有很多方法可用来确保在过程泵上保持适当的润滑质量和数量。组合使用一种或多种可能是正确的解决方案。了解泵的组件以及周围的环境对于应用正确且经济的润滑管理系统重要。

提高数量

保持适当数量的润滑剂可能是增加润滑寿命和有效性的简单方法。

一般指导原则是保持与润滑元件的接触少。在静态条件下，滚动轴承的浸入深度不应超过滚动体（球）直径的一半。油环相对于浸入深度依赖于轴转速，但是一个好的经验法则是在最深处使用3/8英寸。压紧盘由于直接安装在旋转轴上，因此不易出现润滑过度的问题。

在轴承箱中保持适当液位润滑剂的广泛使用的方法之一是恒定液位加油器。恒定油位的注油器可补充由于轴承箱中的密封件，通风孔以及各种连接件和塞子的泄漏而漏出的机油。一旦设定了适当的油位，则只需更换油箱中的机油即可。视口（牛眼）也可用于验证正确的油位。

改善质量–污染

设备外壳与周围环境之间的压力差是污染进入的主要原因。

在频繁的开/关运行条件下，外壳温度波动，过程流体温度变化，室外使用以及泵上的空气流动导致泵内空气波动的情况下，由于压力平衡，这种空气交换产生了这种大气交换。在这种空气交换过程中，来自周围环境的污染物（污垢，水等）通过通风孔，密封件和注油器“呼吸”到了油槽中。

正确指定外壳部件（包括注油器，密封件和通风口）可以非常有效地防止污染。多年来，使用恒定油位的油壶来维持油位。其中大多数被排放到周围的大气中，这可能导致污染物渗入到外壳油底壳中。通过切换到无排气口的注油器并卸下排气塞，可以大大减少侵入。

在泵的磨合过程中或运行期间会产生颗粒污染。油环通常由青铜制成，并且对轴的水平度，速度和油位敏感。由于这些敏感性，它们可能趋于跳过或挂断，并与其他组件接触。作为一种较软的材料，这些环会磨损并产生颗粒碎片。这些小颗粒会渗入滚动体和滚道之间的临界区域，从而导致磨料磨损。

轴承隔离器用于防止润滑剂泄漏和污染物进入。迷宫式轴承隔离器是卧式泵中使用广泛的隔离器。轴承隔离器允许正常泵操作产生的增加压力通过密封件排出。事实证明，它们在减少污染物侵入方面非常有效。转子和定子不接触，因此会发生通风并防止磨损。密封件的寿命得以延长。

唇密封也可以很好地防止污染。但是，采用接触式设计时，密封件的磨损会导致污染物进入和漏油。与轴承隔离器或面密封相比，唇密封需要更频繁地更换。端面密封用于防止轴承因污染和润滑剂泄漏而损坏。面密封的特点是光学平面的固定面和旋转面通过磁力或弹簧加载在一起。

放入设备之前，机油中可能存在污染物。不能认为新油是干净的。正确存储油和正确的分配容器将减少水或其他污染物进入轴承箱的可能性。在泵的重建过程中应采取适当的措施，以确保正确清除所有污染物。

提高质量–降级

暴露于高工作温度条件下，润滑剂的寿命会大大缩短。如前所述，油的氧化速率每8摄氏度（18华氏度）就会翻倍。当考虑到泵的工作温度经常接近或高于60摄氏度（140华氏度）时，这可能很重要。电动润滑泵通过简单地将机油的工作温度降低到52摄氏度（122华氏度），氧化率将降低50％，从而使机油的有效寿命延长了一倍。

降低（或维持）较低油温的基本方法是：

•使用正确的粘度油。太高或太低都会升高油的温度。

•使用优质机油。

•使用适量的油。保持适当的油位-过多或不足会增加油温。

•保持机油清洁。被污染的油比清洁油在高的温度下运行。

改善品质–保湿

设备外壳与周围大气之间的压力差是水分进入的主要原因。将水分引入壳体后，机油会根据温度，机油类型和润滑剂搅动而以不同的速率吸收水分。另一个常见的水进入源是在泵附近发生冲洗时。

为避免进水，应使用密闭系统型恒定油位注油器，并用塞子代替通气塞。转换为封闭式系统时，需要考虑安装的密封件的类型。

如上所述，某些类型的密封件在防止渗入方面好，但仍向外部排气以适应压差。某些密封件由于平衡而无法承受压力，因此需要一个膨胀室。

如果水分/水是一个已知问题，则可以从市场上购买各种产品以帮助去除水分。干燥剂型干燥机会在一段时间内去除水分，这表现为当发生大吸收时颜色发生变化。过滤是从油中除去水的另一种方法。

结论

众所周知，在过程泵中进行适当润滑很重要，但要实现润滑并非总是那么容易。从基础开始很重要：

考虑到应用，使用正确的润滑剂

黏度

矿物或合成

了解如何设计泵以正确润滑轴承

油溅，油雾

保持适当的润滑剂水平

恒油位注油器

通过靶心或视力表目视检查液位

保持润滑剂不含污染物

关闭房屋

可靠的密封

呼吸器

不通风的加油机

膨胀室

正确储存和处理润滑剂

机油分析以确认污染物类型

将工作温度保持在泵的设计参数范围内

遵守上述准则

了解泵的组件以及周围的环境对于应用正确且经济的润滑管理系统重要。通过消除不良润滑，可以获得轴承的设计L10额定值。

建立机油监控系统是实现适当润滑的又一个积极步骤。进行常规油质分析并得出结果趋势是确定油质的一种方法。使用状态监视设备是另一种方法。许多可商购的设备可以提供水分/水含量，粘度水平，振动分析等。

使用一种或多种方法来确定何时需要换油比基于常规的多是基于需求的。电动润滑泵有效润滑的步骤：

评估当前的润滑方法。

设置目标清洁度等级。

确定污染和降解的来源。

采取具体行动以实现目标。

经常分析润滑剂的健康状况。

分发结果-提高可见度。